2025年，本钢矿业公司深入贯彻落实本钢集团关于“改革+精益”、“数字+科技”的战略部署，以高质量发展为主线，紧紧围绕“两横两纵一中心”精益管理模式，系统谋划、精准施策、纵深推进。通过持续深化试点单位精益管理实践、全力创建标杆作业区、不断强化班组建设根基、广泛开展全员改善提案与精益课题攻关、系统推进人才育成工程等一系列扎实举措，公司在基础管理提升、现场作业环境整治、核心运营指标攻关、成本压降深度挖潜等方面取得了显著的阶段性成效，为企业运营效率持续提升和核心竞争力不断增强注入了强劲动力。
一年来，本钢矿业公司全体干部职工凝心聚力，将精益理念内化于心、外化于行，推动精益管理从“试点探索”迈向“全面深化”，从“工具应用”升维至“体系运营”，成功构筑起一套具有矿业特色、运行高效、闭环提升的精益管理新生态，为企业在新时期实现更高质量、更有效率、更可持续的发展奠定了坚实基础。
体系筑基，构筑闭环管理生态，保障精益行稳致远
精益管理，制度先行。本钢矿业公司深刻认识到健全的管理体系是推进精益工作持续深入的基石。2025年，该公司系统性地修订并发布了《本钢矿业公司精益管理工作评价办法》等4项核心管理制度，构建起目标清晰、流程规范、责任明确、覆盖全面的精益管理体系框架，为各项工作的规范化、标准化开展提供了坚实的制度保障。
为确保体系有效运行，该公司建立了精益管理月度例会工作机制。会议不仅聚焦于各项精益改善项目的进度核查与动态纠偏，更强化了对质量、成本、效率、安全、环保等五大关键目标达成情况的复盘分析与精准施策，并着力协同解决基层单位在推进过程中遇到的难点、堵点问题。同时，通过细化分解下月度重点任务、明确责任主体与完成时限，形成了“部署-执行-检查-改进”的强力闭环，显著提升了精益管理的整体执行力。
此外，该公司定期组织对下属各厂矿的精益管理工作成效进行科学评价。通过量化评估与定性分析相结合的方式，精准识别各单位的优势领域与改进短板，指导其制定针对性提升措施，持续深化改进实效。这一评价机制不仅激发了各单位“比学赶超”的积极性，更为组织整体实现运营精益化、管理高效化提供了有力的数据支撑和方向指引。
横向突破，贯通生产经营全链条，释放价值创造潜能
本钢矿业公司坚持以价值创造为核心，推动精益管理横向贯穿于矿山采选、生产组织、现场改善等生产经营全链条，着力破解瓶颈，提升整体效能。
在指标攻坚方面，该公司以南芬片区年度536万吨铁精粉项目制攻关为核心目标，精准设立43项精益课题。各攻关团队熟练运用精益课题“十步法”、“鱼骨图法”等工具，深入剖析问题根源，系统实施改善措施。全年累计实现创效超过4000万元，取得了丰硕的经济成果。其中，选矿厂铁精矿产量完成547.7万吨，超计划11.7万吨，以卓越成绩验证了精益攻坚的巨大潜力。
在现场改善方面，该公司大力推行以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”为核心的5S管理及目视化管理。全年累计完成工具柜翻新、备件标准化定置等现场整治项目500余项，安装各类目视化看板、安全警示标识800余块，现场环境与秩序焕然一新。创新推行“定期走线巡查+六源（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源）排查+红牌作战”组合拳措施，全年组织公司级走线300余次，累计发现并整改问题1884项，有效消除了现场浪费与隐患。成功创建8个精益标杆作业区，树立了现场管理的学习典范。
在流程优化方面，各单位聚焦关键环节，实施精准改进。露天矿通过大数据分析优化铲装运输路径，提升了车辆周转效率；北台铁矿通过对关键设备实施“微改造”，大幅提升了点检效率与准确性，有效消除了设备隐患；选矿厂通过优化厂内物流布局，减少了非必要的物料搬运距离与次数。一系列流程优化举措使得相关关键工序的综合效率平均提升达15%。
纵向夯实，筑牢运营管理硬支撑，夯实可持续发展根基
本钢矿业将精益管理纵向深化至设备能源、安全环保等支撑企业稳健运营的关键领域，致力于打造本质安全、绿色低碳、运行可靠的硬实力。
在设备能源精益化管理上，该公司构建并完善了“设备全员生产维护（TPM）+能源精准管控”一体化体系。露天矿核心设备可开动率提升至90.81%，保障了稳定生产；北台铁矿通过持续“微改造”，使部分产线设备点检效率提升50%；歪矿通过对励磁柜进行节能升级，预计年节约电费10万元以上；石灰石矿通过局部智能化改造，节约了新设备购置成本8万余元。这些举措实现了从“保生产”到“优生产、降能耗”的转变。
在安全环保常态化管控上，该公司创新推行“安全+精益”深度融合模式。全年组织开展精益KYT（危险预知训练）培训40余场，有效提升了员工的风险辨识与防控能力；“六源”排查发现的隐患整改率达到100%，形成了隐患治理的刚性闭环。保障中心歪头山炸药工区建立了完善的安全管理闭环机制，实现了全年安全生产无事故；贾家堡铁矿危险废物规范化处置率提升至93%；选矿厂通过工艺优化，生产废水循环利用率稳定在92%以上。这些成果生动诠释了精益管理在推动经济效益与生态效益、安全效益协同共赢方面的关键作用。
中心赋能，激活人才文化软实力，凝聚全员改善合力
本钢矿业公司坚信，人才与文化是驱动精益管理深入持久发展的核心引擎。该公司以“人才育成”和“文化塑造”为中心，全力激活内生动力。
在人才培育体系化建设方面，该公司构建了“分层分类、梯次递进”的精益人才培育体系。成功举办五期精益特训营，累计培训骨干165人次；各厂矿“一把手”带头讲授精益课程31场次，充分发挥了引领作用。全年共培育精益改善骨干190名、初级精益内训师13名、中级精益内训师3名，并有1人获评本钢集团精益管理师。在2025年本钢集团“工匠杯”职工技能管理大赛中，来自露天矿的张学思和选矿厂的宋恩刚成功晋级前十名，充分展现了本钢矿业精益人才队伍的过硬素质和培育体系的丰硕成果。
在班组管理规范化提升方面，该公司将精益管理的重心进一步下沉至班组。通过规范班前会流程、明确班组“安全员、设备员、质量员”三大员职责、推广使用班组管理看板、组织开展班组层面的精益改善活动等措施，有效提升了班组的自主管理能力和战斗力。全年累计辅导开展标准化班前会12次，其中露天矿穿凿作业区生产五班已形成可复制、可推广的固化运行模式，成为基层班组建设的标杆。
在文化氛围浓厚化营造方面，该公司通过多渠道、多形式宣传精益理念与实践成果。全年累计在各类平台发布精益管理相关宣传稿件200余篇；歪矿员工踊跃提交改善提案245项，石灰石矿征集评选精益改善小故事19篇。这些活动极大地激发了全体员工参与改善的热情，“人人讲精益、事事求改善、处处有创新”的浓厚氛围在公司上下蔚然成风。
创新引领，彰显行业领先地位，擘画智慧未来新图景
本钢矿业公司积极拥抱数字化、智能化浪潮，推动精益管理与数智技术深度融合，以创新驱动发展，在行业舞台上崭露头角。在备受瞩目的2025中国精益数智化创新大赛中，本钢矿业公司选送的创新成果捷报频传：《阎家沟矿区原料矿石提升产能》项目、《北斗驱动·精益物流全链条可视化管理》项目双双荣获大赛三等奖；尤为值得一提的是，《数智选矿赋能提高铁精矿金属回收率》项目凭借其显著的技术先进性和应用实效，一路过关斩将，最终斩获全国总决赛二等奖。这些国家级奖项的获得，不仅是对矿业公司精益数智化融合创新能力的权威认可，更彰显了本钢矿业公司在推动行业技术进步与转型升级方面的领先地位和坚定决心。
展望未来，本钢矿业公司将继续锚定高质量发展目标，坚持战略定力，持续深化“改革+精益”、“数字+科技”双轮驱动。以更加开放的姿态、更加务实的作风、更加创新的精神，不断拓展精益管理的广度和深度，加速数智化转型步伐，全力打造安全、绿色、智能、高效的世界一流矿山企业，为本钢集团建设具有全球竞争力的现代化钢铁强企贡献更大的矿业力量！
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