没有精益打底的数智化，会成为无效投入；没有数智赋能的精益，会成为低效内耗。很多企业的数智化项目困在数据孤岛、系统空转、流程脱节难题里，重金投入难换真实产能增量，转型陷入高成本、低回报的内耗僵局。
更核心的管理痛点藏在暗处：全厂同步推进数智化，却没人说清工厂当下处在哪个发展层级、该补短板还是拔高优势、今年改善重点落在哪条产线、哪个业务模块。没有统一量化标准，全靠经验拍板决策，最后沦为“跟风式转型、运动式改善”，管理层难控节奏、难核成效、难沉淀长效价值。
制造业亟需一套可对标、可打分、可定级、可闭环改善的权威全域判定标准，锚定精益数智化全流程落地路径。
2026年4月，中国企业改革与发展研究会正式批准发布了由爱波瑞牵头编写的《精益数智化评价体系》团体标准（T/CERDS 22-2026），自2026年6月1日起正式实施。
这不仅仅是一纸标准，而是为中国制造业量身定制的“精益数智化导航图” 。它第一次系统性地回答了三个最根本的问题：
我站在哪儿？——清晰量化企业当前的精益数智化水平
我要去哪儿？ ——明确A档、B档、C档的三档十级进阶路径
我该怎么走？——为各层级企业量身定制的改善方向与战略指引
A档｜全面精益数智化：全价值链数据驱动，领跑行业高阶梯队
A档企业代表着精益数智化的最高段位——“全价值链驱动模式”。得分在800分至950分及以上的企业，对应精益数智化8级至10级。
核心运营形态：全价值链闭环驱动模式，打通营销、研发设计、采购、生产、仓储、售后全链路业务壁垒。
核心硬核能力：不靠人工经验兜底，全域依托数据建模实现智能预判产能、自适应柔性排产、设备预测性维护，同步具备流程自我优化、商业模式迭代创新的核心竞争力。
适配诉求：适配头部规上制造企业、标杆示范工厂，冲刺智能工厂评级、打造行业灯塔产线，筑牢全域核心竞争壁垒。
B档｜精益数智化生产/交付：流程系统集成，实打实提质降本
B档企业已达到“系统集成模式”，实现了制造或服务流程的系统化整合，具备数据支撑的价值流改善能力。得分在400分至700分之间的企业，对应精益数智化4级至7级。
核心运营形态：全车间、全产线、全链路系统集成协同模式，打破部门数据割裂壁垒。
核心硬核能力：核心生产、交付业务全流程线上贯通，依托真实现场数据优化价值流，快速压缩等待、搬运、返工、库存四大核心浪费。
适配诉求：绝大多数量产型制造工厂，核心诉求聚焦稳交付、提良率、压生产成本、规范现场管理，筑牢生产运营核心根基。
C档｜精益数智化基础改善：补齐合规短板，筑牢转型底层根基
C档企业处于“工具应用模式”，已建立基础管理制度，初步开展现场精益改善与单点信息化建设。得分在200分至500分之间的企业，分别对应精益数智化1级至3级。
核心运营形态：标准化工具规范应用模式，夯实车间基础管理底座。
核心硬核能力：完善全域基础管理制度，落地标准化现场精益改善，完成单点合规信息化工具部署，补齐台账混乱、数据零散、现场管理松散等基础短板。
适配诉求：基础薄弱工厂、新建厂区、多分厂协同管控企业，优先补齐管理短板、规范一线作业、规避合规风险，筑牢数智转型前置根基。
精益数智化评价程序
01 首次评价
对于首次进行精益数智化评价的企业，要进行企业自评、专家组现场评价。
a) 企业自评。企业按照精益数智化评价体系完成对企业的自评工作；
b) 评价主体要求。评价应由具备相关资质的第三方评价机构或企业内部组建的独立评价组实施。第三方评价机构应具备精益管理或数字化转型评价服务的法人资质及相关管理体系认证；企业内部评价组应保持独立性，其成员应具备精益管理、智能制造或信息技术相关专业背景及3年以上从业经验。具体评价标准应符合附录 A 至附录 I 的规定；
c) 发布评价结果。评价机构/评价组应将评价报告报送至团体标准管理机构。由管理机构对评价组给出的评价结果进行技术复核并予以发布。评价通过的企业，由管理机构授予相应的精益数智化等级证书或称号。
02 年度复审
已通过精益数智化评价的企业，应每年开展例行评审。团体标准管理机构应组织评价机构/评价组对企业自评材料进行审核，并根据企业是否申请档位晋升实施分类管理。
a) 企业自评与申报。企业应于每年10月31日前，对照附录A至附录I规定的评价条款完成年度自评，并将年度自评材料提交至管理机构；
b) 审核与结果认定。团体标准管理机构应对企业提交的自评资料进行真实性与合规性审核；年度例行评审应于当年11月至次年1月间完成。团体标准管理机构应根据审核结果，核定企业年度精益数智化档位与等级，并予以发布和备案。
写在最后
你的“标准工位”是否扎实？你的“系统集成”是否完成？你的“数据驱动”是否成熟？你的“商业模式创新能力”又准备好迎接AI时代的挑战了吗？
评价不是终点，而是持续改善的起点。标准明确要求：企业应将评价结果作为管理改进的输入，建立精益数智化持续改善机制。针对评审中发现的不符合项或薄弱环节，应制定专项改善计划，并在下一年度例行评审前完成成效验证与成果固化。
这意味着：一次评价，带来的是持续的变革动力和可量化的改善成果。
精益数智化转型，从来不是比谁投入多、谁设备先进，而是比谁定位准、路径对、落地实、见效快。先精准对标定级，再靶向提质降本，制造业数智升级才能不走弯路、不花冤枉钱。
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