2026精益数字化创新大会于9月6日—7日在天津国家会展中心圆满举办。大会开幕式暨主论坛上发布两项团体标准——《精益数智化评价体系》《精益数智化人才能力要求》，同步推出《精益数智化创新大赛案例集（2025）》，补齐行业评价标尺、人才能力规范与实践案例标杆，构建起“标准+案例”三位一体的行业权威成果体系，为制造企业开展精益数智化转型提供可参照的行动指南。
爱波瑞副总裁许立红在解读三项发布成果时指出，很多企业并不缺少数字化技术，但在当今互联网、信息、AI时代，如何把数据、业务、技术和组织能力相结合，提升创造价值能力和经营可持续发展的高质量，已经摆到了企业面前，是必须解决的问题。用一句话来概括这三项成果，那就是充分体现了中国企业正在从局部数字化走向全链数智化的能力建设。
他强调，案例集已经用在现场，得到了验证的实践样本回答了怎么做；评价体系的输出是建立组织能力的标尺，回答了企业的管理提升和转型建设走到了哪里，下一步方向是什么；精益数智化人才能力需求明确了转型的关键角色和成长机制，回答了由谁推动实施，需要的能力要求是什么，它们连接成了案例标杆沉淀、实施标准评价、人才支撑持续改善的能力建设闭环。
案例集：从企业实践看中国制造转型发展
智能制造是制造强国的主攻方向和路径，从参赛收集的案例当中可以得出，数字化是实现智能制造的基础，精益化是数字化的前提，精益化到数字化到智能化和点线面体链的成功路径，是中国转型的方式。
从一个工位、一条产线延伸到工艺、供应链制造和质量服务的全价值链，不是从手工制造直接跳到智能化，而是一条逐步形成的能力路径，先用精益识别价值和价值流，理顺流程、建立标准，再用数字化赋能要素数据透明化状态协同执行，进一步借助AI智能化来实现预测优化和自我演进的过程。
精益数智化不是用技术代替管理，而是赋能精益夯实基础、减少浪费，解决重点、卡点问题、并把成果固化为机制。
案例集覆盖了高端装备、冶金、化工、汽车、新能源、军工等14个细分领域，以中车制动案例为例，面对产线的瓶颈产能，没有简单地依赖大规模的设备投入，而是以精益价值流分析和根因诊断入手，融合数字化和智能化的技术重塑产线。从设计工艺、仓储物流、生产和检验管理方式、作业方法的转变，实现了优化从分散低效到紧凑智能，检验从固化到移动，操作从手动到智能，信息数据从孤岛到协同，零件设计从复杂到标准的统一，实现了产能15%的提升，单位面积产能提升66.5%，工序交件合格率达到100%，零部件种类减少50%以上的良好效果和收益。
精益数智化评价体系
“十四五”和“十五五”期间，相关政策的牵引和数字化转型标准政策的出台，人工智能等新技术的快速迭代以及场景的应用，也对数字化转型的企业系统的能力建设提出了更高的要求。制定精益数字化评价体系就是要帮助企业看清自己所处的标尺位置，识别能力短板，明确下一阶段的改善方向，更加系统化地推进实施。
评价体系包含9个一级模块、43个核心模块、200个评价条款，顶层是战略与组织，中间是精益指标、文化、人才、工具等七个管理赋能的模块，从生产到研发供应链、营销、售后、运营的全价值链体系，底层是数智化指标，覆盖了基础设施、数据管理、系统集成、数智工具、信息安全、数智人才，体系纵向覆盖全要素，横向贯通业务全场景。
有了体系的评价标尺，还需要落地，要有组织和人才。精益数字化的道路是企业管理提升的变革和重塑，不仅要有懂业务、懂技术，还要有懂数字IT和精益能力的不断发现浪费并持续改善的复合型人才。
据国家数据局统计，到2025年，数字化转型需要的复合型人才缺口会达到2000万到3000万，2026年会持续增加。
精益数智化人才能力需求
标准制定了两类复合型人才的能力要求，数智精益工程师和数智精益运营师。
数智精益工程师从技术应用到现场执行，通过业务诊断、精益工具和数字化平台的应用，发现异常、分析原因、实施并纠正改善，把问题解决到现场，把改善固化到系统。
数智精益运营师则是从数据逻辑与业务创效上，将战略目标分解为经营指标，诊断全流程的效能，推动跨部门的协同和流程重构，把数据转化为经营、运营的洞察，把局部改善建设成全局的价值。
两类人才的能力要求，从专业知识、技术技能、工程实践和综合能力四个维度，根据岗位不同，设置了差异化的能力要求。标准设置初期、中级、高级三个层次、九个能力的档位。
三项成果共同构筑了一套持续改进的机制，以案例为镜，看见实践的可能；以标准为尺，找到转型的坐标；以人才为本，形成持续进化的动力。它们助力企业系统化加速全价值链体系化能力的建设，重塑企业竞争力。
许立红呼吁，从企业最有价值、最迫切的问题出发，用经营结果和场景检验每一项创新，用中国企业的实践向世界制造做出贡献！
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