洞察精益管理本质认知
作者：爱波瑞集团副董事长 王德强
全文1950字，阅读约需8分钟
从过去的农业中国到今天工业强国，中国制造由过去的弱小到今天的强大，由跟跑者一跃成为世界先进制造的创新者、引领者，中国人前所未有的扬眉吐气。自1999年以来，爱波瑞人一直默默地服务于中国制造。在这27年里，中国制造日新月异。努力创新适合于中国制造的新方法，构建中国制造体系模式，挖掘与创新中国制造的思维、理念、文化，爱波瑞人一直努力奋斗在中国制造业发展的最前沿，服务中国制造是爱波瑞公司生存发展的价值所在。
创立之初，爱波瑞公司即提出把精益管理作为服务于中国制造的核心产品，成为中国制造推行精益管理的早期实践者和引领者。我本人作为行业的开拓者，多年来，我与爱波瑞团队一起，在实践中不断创新，不断总结，现已形成适合于中国制造企业完善的专业管理体系和思想文化，真正有力推动中国制造企业高效、高质量发展。
下面，我谈一下中国企业在推动精益管理过程中的体会和建议，要谈的很多，这次先谈两个要点，仅供企业参考，目的是让企业在精益推进这条路上少走弯路，做到低成本、高效率、高质量经营。
精益管理就是构建一个系统
完成企业运营指标和经营目标的实现
这是丰田公司“大野耐一”说的一段话，从这段话中大家参悟一下，他在表达什么？一些企业推行精益管理，只是照抄照搬了几个工具，例如：5S、目视化、TPM、标准作业，就认为是在搞精益管理了。结果呢？搞了几年，发现效果不大，非常难维持，结果就是走了形式，只是做了些表象动作。很多企业因此放弃了精益管理，甚至以失败而告终。
出现这些问题，究其原因，是企业的管理者对精益管理的理解认知出了问题。企业的核心高管甚至一把手，没有站在系统的高度认识精益管理，只是生产现场那点事。对于企业管理者来说，要学会用系统思维看问题，必须建立系统思维。精益管理不是简单的搞几个工具，那是碎片化思维的产物。精益管理要站在企业系统、全流程的高度进行战略定位。首先企业管理者要警惕的认识到，而非单纯的只是搞一搞生产现场那点事，很多企业就错在于此。
爱波瑞认为，要站在企业全系统、全流程的高度，企业组织中的所有员工都要聚焦于企业运营指标和经营目标的实现来展开有效的工作。也就是构建一个系统完成企业运营指标和经营目标的实现，否则就是无效的工作。
从以上观点来看，丰田的大野耐一，最担心的是企业管理者从系统上理解和定位精益管理。所以，企业只是搞几个管理工具，没有取得明显效果，费时费力，很难持续，最后失败了。但这正是丰田人大力倡导并乐见的结果，也许全世界企业都陷入了这一误区，而丰田人在背后偷着笑。
爱波瑞在长期的实践中认识到，在此提醒大家，精益管理的推进企业管理者必须认知这四个字，那就是“构建系统。” 而企业扭转这个固有认知，是件非常不容易的事。
用本质思维理解认知精益管理
企业管理者的认知是企业推行精益管理成败的关键。精益管理的推进过程中哪个企业照抄照搬几个精益管理工具，哪个企业一定是必败无疑了。
爱波瑞有这样的一句话：“不做丰田工具的搬运工，要做企业自我方法模式的创造者。”
企业高管要具备本质思维，这是一种认知，更是一种能力。不要被表象的方法工具所迷惑，要深刻认知方法背后的原理。只有搞明白，方法背后的原理，企业才能做到自我方法的再创新。我们必须构建企业自我发展的方法、系统、思想、文化，才能让中国制造真正成为领先于世界的先进制造，我们才能主导世界制造业的发展。
下面深入谈一下，从本质思维的角度对精益管理的本质理解。精益管理是企业学习、消化、实践、再创新的过程，而非照抄照搬。所以，企业的高管，必须改变传统认知，用本质思维看问题。
还是引用丰田公司“大野耐一”的一句话：“唯晓成事之规律，方持不灭改善心。”
这句话被很多人忽视了，这句话的表达，完全是从本质上讲的。真的用本质思维突破了，理解了，你就挖到宝了，找到了企业成功的金钥匙。这句话本质表达是：“唯有懂得事物成功背后的规律，才能发自内心的不断地创造创新。”
从本质思维看精益管理，还有很多的宝藏等待你打开，例如说：精益管理人才育成？标准作业背后是什么？精益管理背后的思想、理念、文化是什么？都是企业亟待搞明白的问题。我在这里先用一句话概括：“精益管理就是在变化中寻找发展的规律，在规律中寻找管理的方法。”
总之：中国制造，一定是有自我独特的方法、系统、思想、文化的中国制造，这样才能成为引领世界制造发展的先进制造。
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